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循環經濟

       廣東惠云鈦業股份有限公司新建年產25萬噸硫磺制酸建設項目位于云安縣位于六都鎮興樂村以西,廠址位于云浮市業華化工有限公司20萬噸硫酸裝置對面,占地面積20余畝,項目建設總投資約8500萬元,其中固定資產投資6000萬元。項目建成后年產值約1.3億元,利稅1500萬元,增加就業人數80人,經濟效益和社會效益好。

一、主要生產工藝:

       本項目采用煉油廠回收副產品硫磺為原料制酸。該項目采用焚硫爐焚燒硫磺制取二氧化硫爐氣,中壓余熱鍋爐回收高溫位熱能, “3+2”兩轉兩吸制酸工藝,并在轉化工段增設省煤器回收轉化工段熱量?;厥盏臒崮?,生產3.82MPa,450℃過熱蒸汽,并與目前已試產的20萬噸硫鐵礦制酸裝置產生的過熱蒸汽一起集中發電,由于采用背壓汽輪發電,發電6000KW/h同時背壓出60t/h、1.2MPa飽和蒸汽用于鈦白粉生產用蒸汽,最大實現發電和供熱兩者兼得,由于硫磺制酸沒有凈化系統,用電量比硫鐵礦制酸大幅減少,所發電量除自身用1800KW/ h外,還有多余4200KW/h返送上網賣給電網公司。由于采用先進的工藝技術,生產工藝成熟,原材料采用煉油廠副產品硫磺,不屬于高耗能行業,生產過程中回收的余熱蒸汽用于發電和供熱給鈦白粉生產用,可以大量節約煤碳能源,減少二氧化硫和二氧化碳的排放,保護好生態環境。

二、三廢的治理與綜合利用

       本工程設計充分考慮了環境保護的因素,原料路線、工藝技術選擇了污染少、污染物易治理、運行穩妥可靠的工藝生產線,最大限度提高資源、能源的利用率,通過科學嚴格的管理,將污染在工藝過程中盡可能消除或減少,從根本上減少污染物的排放,減輕對環境的影響。使建成的裝置為“綠色工廠”。

       1.廢水治理情況

       由于硫磺制酸沒有凈化系統,不用工業水,所以沒有廢水的產生,真正實現廢水零排放。

       2.廢氣治理

       本項目采用“3+2”兩次轉化工藝和先進的催化劑,可使SO2轉化率達99.80%,整個系統的硫利用率高,大大降低裝置對周圍環境的影響。,氧化硫總吸收效率達99.99%,最后排放尾氣中二氧化硫濃度低于700mg/Nm3,酸霧濃度≦35 mg/Nm3,粉塵濃度≦30 mg/Nm3,經60米高煙囪達標排放。

       3.廢渣治理

       來自熔硫工段產生的硫磺渣,約4噸/年。

       4.噪聲治理

       風機產生的機械噪聲治理主要是在廠房采用隔音、吸聲材料,設置隔音操作室,在風機進口管上設置消聲器。降低噪聲危害。必要時考慮加強廠房的密封,風機房單獨設隔離措施。管道內氣流產生的氣體動力噪聲,最好在開車后裝置滿負荷運行時,通過現場觀察測試選準區域段位,在管道外部包裹隔音層可明顯降低噪聲強度。 空氣鼓風機噪聲設計采用在進出口裝設消音器,采取上述措施后噪聲排放值低于85db(A) 。符合 《化工建設項目噪聲控制設計規定》HG20503-92標準。


(硫磺制酸廠區外景)